В работе произведено исследование точностных характеристик технологических переходов при обработке некоторых наружных цилиндрических поверхностей детали типа «втулка-ступица», таких, как точность диаметрального размера Тр и квалитетность nкв (разница квалитетов предыдущего и выполняемого переходов). Исследование проводилось для установления действительных величин указанных характеристик при обработке наружных цилиндрических поверхностей детали в условиях предприятия мелкосерийного производства https://union-eam.ru.
Исследовался технологический процесс изготовления детали «Втулка-ступица» с использованием следующего оборудования: токарный станок с ЧПУ 16К30Ф335 нормальной точности, кругло-шлифовальные станки ШК-2 повышенной точности и высокой точности. Материал обрабатываемой детали – легированная сталь. Материалы режущих частей инструментов – быстрорежущая сталь и твердый сплав типа Т15К6.
В действующем технологическом процессе имеет место нарушение этапов механической обработки детали. Это влечет за собой появление непрогнозируемых погрешностей, что недопустимо при изготовлении особо ответственных деталей, таких как «Втулка-ступица». В результате анализа технологического процесса изготовления рассматриваемой детали установлена следующая последовательность выполнения этапов обработки детали (по операциям):
Эчр – Эпол – Эч – Эпол – Эп – ТО1 – Эв – Эпол –Покрытие – Эп.
Нарушение этапности имеет место на четвертой операции, когда после Эч следует Эпол, проведение ТО1 нарушает нормативное чередование этапов, а наличие покрытия требует для своего осуществления более точной и качественной поверхности по сравнению с требованиями по чертежу.
В процессе исследования производились контрольные замеры диаметральных размеров трех наружных цилиндрических поверхностей после выполнения каждой операции по ходу технологического процесса. Данные были статистически обработаны, в результате чего было выявлено:
1. Несоответствие фактической точности переходов и точности, заданной технологическим процессом. При этом разница составляла 1-2 квалитета.
2. Обнаружено несоответствие точности обработки и точности выбранного для данной операции оборудования.
3. К одной из причин ухудшения фактической точности можно отнести заниженную точность оборудования вследствие его физического износа.
4. При построении фактических кривых рассеивания получаемых размеров был выявлен исправимый брак на одной из операций.
Чтобы предотвратить ухудшение точности обработки, необходимо исключить нарушение этапности при обработке основных поверхностей детали. Следует оборудование применять по назначению и не совмещать более двух этапов обработки на одном станке. Следует своевременно производить ремонт и настройку оборудования. При проектировании детали и технологического процесса необходимо проверять соответствие точностных и качественных характеристик поверхностей.
