Успех на рынке зависит от высокого уровня качества продукции. Хотя на производстве используются современные системы планирования ресурсов предприятия, многие показатели контроля производства рассчитываются вручную. На примере производства бумажных детских подгузников рассматриваются методы контроля качества компании и средства автоматизации https://www.isu-it.ru/programmnye-produkty/vxodnoj-kontrol/.
Важным фактором повышения эффективности производства является повышение качества готовой продукции, которое напрямую определяет конкурентоспособность продукции. Только конкурентоспособные предприятия могут успешно преодолевать возникающие трудности и проблемы. Без контроля невозможно обеспечить качество. Это позволяет вовремя обнаружить ошибки, чтобы можно было быстро и с минимальными потерями их исправить.
Преимущества внедрения системы автоматизация процессов контроля качества
Внедрение WMS-системы и интеграция контрольных процедур в работу с использованием современных технологий позволяет значительно повысить точность данных и скорость выполнения основных операций. Основные преимущества следующие:
- За счет повышения достоверности данных автоматизированная система управления производством сводит фактор человеческой ошибки и его влияние на конечный результат к «0», тем самым повышая точность и достоверность результатов контроля, что позволяет существенно сократить время основных этапов и повысить эффективность работы производства.
- Для снижения затрат система стандартизирует основные операции и блокирует возможность продолжения работы при возникновении несоответствий, тем самым снижая риск порчи товара, кражи и несанкционированного доступа на склад. Возможности WMS позволяют контролировать измеряемые параметры и обеспечивать соблюдение условий хранения товаров, минимизируя утилизацию по причине истечения срока годности или порчи, тем самым экономя ресурсы.
- Улучшенная прослеживаемость, программное обеспечение делает процесс контроля качества полностью прозрачным, позволяя отслеживать перемещение и состояние каждого продукта в режиме реального времени, что позволяет своевременно принимать меры по устранению несоответствий и реагировать на форс-мажорные ситуации.
Возможности
Благодаря разработке и внедрению автоматизированной системы контроля качества сырья процесс входного контроля товаров стал более оптимизированным и прозрачным.
Каждый сотрудник четко понимает характер и объем поставленных задач. Время, сэкономленное на оформлении документов, можно использовать для более тщательного контроля качества сырья.
Менеджер полностью контролирует ситуацию. Эта процедура позволяет проверить контроль качества каждой партии товара.
Вы можете в режиме реального времени проверять статус работы каждого отдела и каждого сотрудника, что позволяет быстро выявлять проблемные зоны и принимать меры по их устранению.
Рентабельность производства существенно повышается за счет снижения затрат на контроль качества, оптимизации процессов контроля и уменьшения количества дефектов, вызванных некачественным сырьем
